Encapsulado de un mazo ramificado: flujo de resina y diámetro máximo

Una transición con poco espacio de instalación

La zona reunía cables, un conducto de aire, un tubo conformador de PVC y protección exterior. El encapsulado debía estabilizar la ramificación sin impedir su entrada en la pieza plástica complementaria.

Riesgos detectados antes de producir

La resina podía avanzar por los conductores y el tubo, retener aire o dejar burbujas. El tubo de PVC se endurecía tras el proceso y no era realista exigir una sección perfectamente circular en todas las unidades.

• Una capa adicional de termorretráctil aumentaba el diámetro.
• El calor del termorretráctil podía deformar el tubo neumático.
• La apariencia debía evaluarse con límites de aceptación fabricables.

Por qué se descartó cubrirlo todo con termorretráctil

El espesor combinado superaba el espacio disponible. Los ensayos previos de encapsulado dentro de una funda termorretráctil también habían mostrado dificultades de control y rechazos de aspecto.

Proceso definido para el conjunto

Se eligió un conformado temporal y se limitó el material de encintado para mantener el diámetro por debajo de 11,8 mm. El termorretráctil se suministró aparte, con longitud suficiente para la instalación por el cliente.

Confirmación antes de la serie

Se explicaron el flujo esperado, el resultado funcional y las limitaciones visuales antes de fabricar en volumen. Una muestra artesanal no debe usarse para exigir después una apariencia idéntica sin acordar tolerancias.

Comprobaciones de aceptación

Se revisaron diámetro máximo, posición de ramas, integridad neumática, continuidad y resistencia a la tracción en la transición. El caso no fija niveles de ensayo universales: deben acordarse según la instalación de destino.